我国橡胶助剂技术发展动向

        我国橡胶助剂行业已经具备一定的研究开发基础，今后还需根据市场需求，企业、研究院所和大专院校协同研究，推动行业技术进步。

        1 加快加工操作体系助剂的产业化和产品系列化

        我国加工操作体系助剂起步较晚，品种不多，要加大开发力度。加工操作体系助剂虽然用量较小，但品种多而杂，技术含量也比较高，对橡胶加工行业改善加工工艺，提高生产效率和产品质量起着重要作用。

        均匀剂用来改善不同极性和粘度橡胶的混合均匀性，德国S＆S.公司、莱茵化学公司等均有系列化品种应市，国内目前尚未规模化生产。S＆S.公司的40MSF系深色芳香烃树脂混合物，适用于NR、SBR、BR、EPDM、NBR等橡胶，既能改善不同极性橡胶的混合均匀性，又能促进填料快速分散。其60NSF系浅色脂肪烃树脂混合物，适用于浅色胶料。可见，为满足专用性较强的要求，需要生产系列化品种。

        增粘树脂尤其适用于多层橡胶复合制品，虽然我们近年产业化了一些品种，但仍有缺口。如BASF公司的Koresin超级增粘树脂系叔丁酚乙炔树脂，能使橡胶的表面粘性保持数周，但目前还需要进口。在帘线一橡胶粘合用助剂方面，美国Cytec公司产品众多，近年推出的单组分、低成本、无环境污染的粘结树脂防CyrezCRA132系先进新颖的自缩合型产品，即使在无亚甲基接受体的情况下，其内三聚氰胺类自缩合成分也能形成交联作用，粘结质量优于HMMM和钻盐类产品。这种新产品的开发思路值得我们借鉴。

        加工操作体系助剂还有分散剂、增塑剂、脱模剂、防焦剂等，均是自成体系的专用助剂。道康宁公司的硅烷类脱模剂、内喷涂剂性能优异，深受国内用户青睐。南京曙光化工厂最近研制的硅烷偶联剂St-75四硫化物含量低，有一部分二硫化物，减轻了焦烧倾向。常州曙光化工厂研制成功了预分散型间甲粘合体系，分散效果好。镇江金威集团有限责任公司开发成功的骏酸复合金属盐RM系列产品价格低，有利于用户降低成本。这些产品都应加快产业化步伐。

        2 防老剂和促进剂继续技改以开发新品种

        促进剂和防老剂是用量最大的助剂，所以其生产技术进步一直是国内外研究的热点。南京化工厂将对苯二胺类防老剂进行技改，采用加氢还原技术生产RT培司，减少污染，提高质量，从而为生产优质4020和4010NA打好原料基础。肌类、秋兰姆类和次磺酷胺类促进剂均采用氧化缩合工艺合成，传统工艺需使用次氯酸钠、亚硝酸钠等氧化剂，三废大。国内已研究开发氧气催化氧化工艺、过氧化氢氧化工艺、电化学合成工艺，三废量大幅度减少，符合“清洁工艺”的发展趋势。促进剂粉末的充油和造粒技术已在天津、山东等地采用，今后还需加快技改步伐。不同类型的促进剂复配物在国外也有销售，可以将具有协同效应的品种复配起来，形成性能独特的新品种。这也是今后新产品的研究开发方向。

        自从德国1988年控制空气中N-亚硝胶含量以来，各国生产商均采取措施改用安全促进剂，近年在欧美子午线轮胎中已检测不到NOBS等含吗琳基的促进剂成分，伯胺基促进剂NS和CZ成为促进剂的主导品种。我国NS的产销量正在逐年提高，CZ产量已能完全满足市场需求，今后还应继续推广NS扩大用量。另外，新型安全促进剂也还在开发之中，TBSI比NS性能更加优异，南京化工厂等已进行了研究。还应研制以二节腔为原料的安全促进剂，以及其它无亚硝胺毒性问题的品种。

        未来助剂的特点应是无毒、无环境污染，性价比合理。如尤尼罗伊尔公司的Duravzon 37系带有三嗪环的对苯二胶类防老剂，无颜色污染性，是动态和静态橡胶制品抗氧和抗臭氧的理想防老剂，具有迁移速度慢、耐抽提、挥发性低的优点。